3D掃描融入模具智能製造領域
應用場景

3D掃描在模具製造中的應用場景日益廣泛。隨著對模具製造精度要求的不斷提高,製造商必須確保模具的高品質和穩定性。為了滿足這一需求,行動式高精度3D掃描器成為必不可少的工具。3D掃描器能夠捕捉模具的完整檔案資料,準確辨識偏差,並簡化檢查和測量工作流程,在模具製造、模式檢測和試模等多個環節中得到廣泛應用。

憑藉先進的3D測量技術在模具製造領域發揮著越來越重要的作用,在模具維修、3D檢測和設計方面具有重要的地位。這些先進技術的應用不僅提高了模具製造的品質和效率,還為模具製造商提供了高效、精確的解決方案。無論是用於模具修復、品質檢查還是模具設計,都能為製造商提供可靠且精確的資料支援,從而提升整個模具製造過程的效率和準確性。



模具行業的精確非接觸式測量
透過將3D數據資料與原始圖紙對比,為模具設計、毛坯檢測、試製、維修和存檔提供可靠的基礎。3D掃描器提高了模具製造的效率和品質,為模具製造商帶來了更多的便利和發展機遇。
加工餘量檢測


3D雷射掃描器可以測量毛坯模式,並辨識待加工零件是否有足夠的加工餘量。該解決方案可幫助製造商精確監控製造過程,確保使用最少的材料製造產品,從而降低成本,提高效率。

 加工優化  


由於模具製造的加工餘量可能與標稱加工餘量存在細微差別,數控機床無法完全去除比預設引數更薄的金屬層,從而導致加工時間的浪費和加工成本的增加。

透過使用3D雷射掃描器獲取毛坯的實際加工餘量,製造商可以準確地設定去除加工餘量的引數。這有助於製造商提高生產合格率,避免不必要的材料浪費,並縮短模具製造週期。

  模具加工後檢查


由於環境的因素,實際製造的模具可能與理論模型存在細微差異。因此,在模具製造完成後,需要對模具的各項屬性進行測量,如寬度、高度、深度等。

非接觸式3D雷射掃描器可以對具有複雜特徵的零件進行精確測量,包括狹窄區域、槽、曲率和凹面等。得到的精確資料可以幫助製造商驗證模具的品質,並為後續的試模和檢驗提供可靠的資料基礎。

試模


在模具製造中,試模是對新模具進行最佳化的過程。當上模和下模之間存在較大差距時,需要對模具進行修正和調整,以滿足技術要求並生產出合格產品。

使用3D掃描器,工程師可以準確地辨識模具間隙值,並根據掃描資料進行相應的調整。3D掃描器具有高速掃描能力和高精度,它能捕捉模具的全尺寸3D資料,幫助工程師辨識不合格的區域和問題。

    模具維修
 

模具在大量生產中使用後會出現磨損,導致生產的零件缺陷率增加。為了解決這個問題,模具維修變得尤為重要。

行動式3D鐳射掃描器可以用於測量模具,並將測量結果與原始3D模型進行比較。透過量化偏差和磨損區域,工程師可以精確辨識模具的問題。這樣,設計人員和製造商就能及時監控模具的狀況,並採取相應的糾正措施來修復模具。

透過使用3D掃描器進行模具維修,製造商可以更快速、更準確地發現和解決模具的問題,從而減少生產缺陷率,降低生產成本,並提高產品品質和生產效率。

模具存檔


數位化存檔是指將真實物品透過數位化技術轉化為數字形式並儲存在電腦或其他數位媒體中的過程。隨著數位化技術的飛速發展,對物品進行數位化備份的做法正變得越來越普遍。

透過3D掃描技術,可以將各類合格的木模、鑄造模和鍛造模進行數位化,為模具修復提供可靠而全面的依據。此外,經過修正後的資料還可以用於更新設計圖紙,進一步提高模具的設計和製造效率。3D掃描的應用有助於將模具存檔,並為未來的使用和維護提供便利。


 
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