挖土机高精度检测案例
TRACKSCAN追踪式3D扫描仪，无需贴点，快速获取挖掘机斗杆装配轴孔位距离数据，增加效率完成3D检测。
挖掘机作为基建项目最主要的工程机械之一，其整体性能的好坏，直接影响基建项目的进度。
挖掘机由多个部件组成，其中的斗杆（即小臂）是挖掘作业中运动较为频繁，幅度较大的部件，更是不可或缺的。
斗杆通过轴孔与工作机构连接，工作机构工作时所承受的冲击载荷首先作用在斗杆上，因此斗杆的加工制造技术要求非常高。
如果斗杆轴孔制造时无法达到设计要求，会导致铲斗作业时产生晃动，直接影响挖掘机作业效率，同时还会降低挖掘机的使用寿命，增加故障率。
因此在制造时对斗杆装配轴孔的检测，十分重要！ 可是普通的三维扫描仪测量斗杆轴孔速度非常慢，且精度不高，完全无法满足要求。
TRACKSCAN追踪式三维扫描仪，无须贴点，测量距离长达10M，快速获取挖掘机斗杆精准的三维数据，配合TrackProbe光笔，可实现15米超长接触式测量，快速简单地获取斗杆轴孔高精度三维数据。
解决方案 1. 使用设备，TRACKSCAN追踪式三维扫描仪；
2. 进行三维扫描，光笔轴孔测量;（斗杆尺寸：长3000毫米，宽650毫米）
3. 获取高精度STL数据；
4. 比对原有设计CAD数据；
5. 获取轴孔型面偏差数值；
扫描+数据处理共计用时15分钟
TRACKSCAN追踪式三维扫描仪，挪威进口，军工品质，30余年工业测量技术沉淀，配合光笔接触式三维测量，快速获取挖掘机斗杆装配轴孔精准三维数据，比对原有设计CAD数据，获得精准偏差数值，提高了制造商后期加工矫正的工作效率。
应用扩展 - （变形检测）
挖掘机斗杆属大型焊接件，在实际生产过程中会产生一定的焊接变形，同时内部会存在一定的残余应力，这是不可避免的。
焊接变形对结构安装精度有很大影响，过大的变形将显著降低结构的承载能力，影响斗杆的使用寿命，变形严重时甚至会产生局部撕裂现象，增加矫正和机械加工的成本，造成不必要的浪费。
TRACKSCAN追踪式三维扫描仪获取的挖掘机斗杆表面整体精准的STL数据，比对原有CAD数据，获得具体变形偏差数值，高效完成三维检测。为后期矫正，加工提供精准的数据支持，有效降低成本，缩短制造周期，提高生产效率。